ท่อเหล็กกล้าคาร์บอน LSAW ท่อเหล็กเชื่อม

คำอธิบายกระบวนการผลิตหลักของท่อเชื่อมตะเข็บตรงเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่:

1. การตรวจสอบแผ่น: หลังจากที่แผ่นเหล็กที่ใช้ในการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงเชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เข้าสู่สายการผลิต จะดำเนินการตรวจสอบแผ่นเต็มด้วยอัลตราโซนิกก่อน

2. การกัดขอบ: การกัดสองด้านของขอบทั้งสองของแผ่นเหล็กด้วยเครื่องกัดเพื่อให้ได้ความกว้างของแผ่น ความขนานของขอบแผ่น และรูปร่างเอียงตามต้องการ

3. การดัดล่วงหน้า: ใช้เครื่องดัดล่วงหน้าเพื่อดัดขอบกระดานล่วงหน้าเพื่อให้ขอบกระดานมีความโค้งตามข้อกำหนด

4. การขึ้นรูป: ในเครื่องขึ้นรูป JCO แผ่นเหล็กดัดสำเร็จรูปครึ่งแรกจะถูกกดให้เป็นรูปตัว "J" ผ่านขั้นตอนหลายขั้นตอน จากนั้นแผ่นเหล็กอีกครึ่งหนึ่งจะถูกดัดและกดให้เป็นรูปตัว "C" และในที่สุดก็จะขึ้นรูปช่องเปิดเป็นรูปตัว "O"

5. การเชื่อมเบื้องต้น: เชื่อมท่อเหล็กที่ขึ้นรูปแล้วโดยเชื่อมตามยาวและใช้การเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส (MAG) สำหรับการเชื่อมแบบต่อเนื่อง

6. การเชื่อมภายใน: ใช้การเชื่อมด้วยอาร์กจมอยู่ใต้น้ำแบบหลายลวดตามยาว (สูงสุด 4 เส้น) เพื่อเชื่อมด้านในของท่อเหล็กตะเข็บตรง

7. การเชื่อมภายนอก: ใช้การเชื่อมด้วยอาร์กจมอยู่ใต้น้ำแบบหลายลวดตามยาวเพื่อเชื่อมด้านนอกของท่อเหล็กที่เชื่อมด้วยอาร์กจมอยู่ใต้น้ำแบบยาว

8. การตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิก I: การตรวจสอบ 100% ของรอยเชื่อมด้านในและด้านนอกของท่อเหล็กเชื่อมตามยาวและวัสดุฐานทั้งสองด้านของรอยเชื่อม

9. การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ I: การตรวจสอบทางโทรทัศน์อุตสาหกรรมด้วยรังสีเอกซ์ 100% ของรอยเชื่อมด้านในและด้านนอก โดยใช้ระบบประมวลผลภาพเพื่อให้แน่ใจถึงความไวในการตรวจจับข้อบกพร่อง

10. การขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง: ขยายความยาวรวมของท่อเหล็กตะเข็บตรงที่เชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของมิติของท่อเหล็กและปรับปรุงการกระจายของความเค้นภายในของท่อเหล็ก

11. การทดสอบระบบไฮดรอลิก: ท่อเหล็กขยายจะถูกตรวจสอบทีละท่อบนเครื่องทดสอบระบบไฮดรอลิกเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กเป็นไปตามแรงดันทดสอบที่กำหนดโดยมาตรฐาน เครื่องนี้มีฟังก์ชันบันทึกและจัดเก็บอัตโนมัติ

12. การตัดมุมเอียง: ประมวลผลปลายท่อของท่อเหล็กที่ผ่านการรับรองเพื่อให้ได้ขนาดร่องปลายท่อที่ต้องการ

13. การตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิก Ⅱ: ทำการตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิกอีกครั้งทีละรายการเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องที่เป็นไปได้ของท่อเหล็กเชื่อมตามยาวหลังจากการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางและแรงดันน้ำ

14. การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ Ⅱ: การตรวจสอบทางโทรทัศน์ด้วยรังสีเอกซ์อุตสาหกรรมและการถ่ายทำรอยเชื่อมปลายท่อบนท่อเหล็กหลังการขยายตัวและการทดสอบไฮดรอลิก

15. การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กปลายท่อ: ดำเนินการตรวจสอบนี้เพื่อค้นหาข้อบกพร่องของปลายท่อ

16. ป้องกันการกัดกร่อนและเคลือบ: ท่อเหล็กที่มีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนและเคลือบตามความต้องการของผู้ใช้