คุณลักษณะและเทคโนโลยีของท่อเหล็กไร้รอยต่อ

ท่อเหล็กไร้รอยต่อผลิตจากเหล็กกลมทั้งชิ้น โดยท่อเหล็กที่ไม่มีรอยเชื่อมบนพื้นผิวเรียกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อ ตามวิธีการผลิต ท่อเหล็กไร้รอยต่อสามารถแบ่งออกเป็น ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อน ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็น ท่อเหล็กไร้รอยต่อดึงเย็น ท่อเหล็กไร้รอยต่ออัดขึ้นรูป และท่อแบบปิด ตามรูปทรงหน้าตัด ท่อเหล็กไร้รอยต่อแบ่งออกเป็นสองประเภท คือ ทรงกลมและรูปทรงพิเศษ ท่อรูปทรงพิเศษ ได้แก่ สี่เหลี่ยม วงรี สามเหลี่ยม หกเหลี่ยม เมล็ดแตงโม ดาว และท่อครีบ เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดคือ 22,000 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดคือ 4 มม. ตามวัตถุประสงค์การใช้งานที่แตกต่างกัน มีท่อเหล็กไร้รอยต่อผนังหนาและท่อเหล็กไร้รอยต่อผนังบาง ท่อเหล็กไร้รอยต่อส่วนใหญ่ใช้เป็นท่อเจาะทางธรณีวิทยาปิโตรเลียม ท่อแตกตัวสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ท่อหม้อไอน้ำ ท่อแบริ่ง และท่อเหล็กโครงสร้างความแม่นยำสูงสำหรับรถยนต์ รถแทรกเตอร์ และการบิน

ท่อเหล็กไร้รอยต่อมีการใช้งานอย่างแพร่หลาย
1. ท่อเหล็กไร้รอยต่ออเนกประสงค์ ผลิตโดยการรีดเหล็กโครงสร้างคาร์บอนธรรมดา เหล็กโครงสร้างอัลลอยต่ำ หรือเหล็กโครงสร้างอัลลอย โดยมีปริมาณการผลิตสูงสุด และส่วนใหญ่ใช้เป็นท่อส่งหรือชิ้นส่วนโครงสร้างสำหรับลำเลียงของเหลว

2. ตามวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน สามารถแบ่งจัดจำหน่ายได้เป็น 3 ประเภท:
ก. จัดหาตามองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล
ข. ตามสมรรถนะเชิงกล;
ค. ตามผลการทดสอบแรงดันน้ำ ท่อเหล็กที่จัดหาตามประเภท ก และ ข หากนำไปใช้เพื่อทนแรงดันของเหลว จะต้องผ่านการทดสอบทางไฮดรอลิกด้วย

3. ท่อไร้รอยต่อสำหรับงานเฉพาะทาง ได้แก่ ท่อไร้รอยต่อสำหรับหม้อไอน้ำ อุตสาหกรรมเคมีและไฟฟ้า ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับงานธรณีวิทยา และท่อไร้รอยต่อสำหรับงานปิโตรเลียม

ท่อเหล็กไร้รอยต่อมีลักษณะกลวงและถูกนำมาใช้ในปริมาณมากเป็นท่อส่งของเหลว เช่น ท่อส่งน้ำมัน ก๊าซธรรมชาติ ก๊าซ น้ำ และวัสดุแข็งบางชนิด เมื่อเทียบกับเหล็กตัน เช่น เหล็กกลม ท่อเหล็กมีน้ำหนักเบากว่าในด้านความแข็งแรงดัดงอและแรงบิด และเป็นเหล็กรูปทรงที่ประหยัดกว่า จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างและชิ้นส่วนเครื่องจักร เช่น ท่อเจาะน้ำมัน เพลาส่งกำลังรถยนต์ โครงจักรยาน และโครงเหล็กนั่งร้านที่ใช้ในการก่อสร้าง ท่อเหล็กยังใช้ในการผลิตชิ้นส่วนวงแหวน ซึ่งสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ประโยชน์ของวัสดุ ลดขั้นตอนการผลิต และประหยัดวัสดุและเวลาในการทำงานได้

กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อหลักๆ มีสองวิธี (การรีดเย็นและการรีดร้อน):
①กระบวนการผลิตหลักของ ccccccc (△กระบวนการตรวจสอบหลัก):
การเตรียมและการตรวจสอบแท่งท่อ△→การให้ความร้อนแก่แท่งท่อ→การเจาะรู→การรีดท่อ→การให้ความร้อนท่อซ้ำ→การกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่ (ลดลง)→การอบชุบความร้อน△→การยืดท่อสำเร็จรูป→การตกแต่งขั้นสุดท้าย→การตรวจสอบ△(การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย ทางกายภาพและทางเคมี บนแท่นตรวจสอบ)→การจัดเก็บ

②กระบวนการผลิตหลักของท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็น:
การเตรียมชิ้นงาน → การดองและการหล่อลื่น → การรีดเย็น (การดึง) → การอบชุบความร้อน → การยืด → การตกแต่ง → การตรวจสอบ → การจัดเก็บ