การควบคุมคุณภาพ

โครงการตรวจสอบคุณภาพท่อเหล็ก

การตรวจวัดขนาด, การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี, การทดสอบแบบไม่ทำลาย, การทดสอบสมรรถนะทางกายภาพและเคมี, การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา, การทดสอบกระบวนการผลิต

การตรวจจับมิติ

การทดสอบขนาดโดยทั่วไปประกอบด้วยการทดสอบความหนาของผนังท่อเหล็ก การทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็ก การทดสอบความยาวของท่อเหล็ก และการตรวจจับการโค้งงอของท่อเหล็ก เครื่องมือที่ใช้โดยทั่วไป ได้แก่ ไม้บรรทัด ระดับน้ำ เทปวัด เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ คาลิเปอร์ เกจวงแหวน เกจวัดความหนา และหัวจับ

การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี

โดยส่วนใหญ่แล้วจะใช้เครื่องสเปกโทรเมตรแบบอ่านค่าโดยตรง เครื่องตรวจจับอินฟราเรด CS เครื่อง ICP/ZcP และอุปกรณ์ตรวจวัดทางเคมีระดับมืออาชีพอื่นๆ ในการตรวจวัดองค์ประกอบทางเคมีที่เกี่ยวข้อง

การทดสอบแบบไม่ทำลาย

วิธีการนี้ใช้เครื่องมือทดสอบแบบไม่ทำลายระดับมืออาชีพ เช่น เครื่องมือทดสอบแบบไม่ทำลายด้วยคลื่นอัลตราโซนิค เครื่องมือทดสอบแบบไม่ทำลาย การสังเกตด้วยตาเปล่า การทดสอบด้วยกระแสไหลวน และวิธีการอื่นๆ เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องบนพื้นผิวของท่อเหล็ก

การทดสอบประสิทธิภาพทางกายภาพและเคมี

รายการทดสอบหลักของการทดสอบสมรรถนะทางกายภาพและเคมี ได้แก่ การทดสอบแรงดึง ความแข็ง แรงกระแทก และแรงดันน้ำ เป็นการทดสอบคุณสมบัติของวัสดุท่อเหล็กอย่างครอบคลุม

การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา

การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาของท่อเหล็กโดยทั่วไปประกอบด้วย: การตรวจวัดขนาดเกรนด้วยกำลังขยายสูง การตรวจสอบสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ และการจัดระดับด้วยวิธี A ในการตรวจวัดด้วยกำลังขยายสูง ในขณะเดียวกัน ก็มีการสังเกตลักษณะทางกายภาพโดยรวมของวัสดุด้วยตาเปล่าและกล้องจุลทรรศน์กำลังขยายต่ำ วิธีการตรวจสอบการกัดกร่อน วิธีการตรวจสอบการปิดผนึกด้วยกำมะถัน และวิธีการตรวจสอบด้วยกำลังขยายต่ำอื่นๆ สามารถสังเกตข้อบกพร่องระดับมหภาค เช่น ความหลวมและการแยกตัวได้

การทดสอบกระบวนการ

โดยทั่วไป การทดสอบกระบวนการผลิตจะรวมถึงการทดสอบชิ้นงานตัวอย่างแบบแบน การทดสอบชิ้นงานตัวอย่างแบบบานและดัด การทดสอบการดัดงอ การทดสอบแรงดึงวงแหวน เป็นต้น ซึ่งสามารถวิเคราะห์รูปทรงเรขาคณิตที่แน่นอนของกระบวนการผลิตท่อเหล็กได้

การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

การวัดความยาว

การวัดความหนา